Standarder som ligger til grunn for kvalitetsarbeidet

Tingstad sikrer kvaliteten på festemidler og mekaniske komponenter gjennom systematisk kontroll basert på internasjonale produktstandarder (ISO, EN, DIN) og kundespesifikke krav. Vi dokumenterer materialkvalitet, mekaniske egenskaper, dimensjoner, toleranser, gjenger og overflatebehandling, og utfører testing i vårt eget mekaniske laboratorium.

Geometriske egenskaper – Gjenger

Tingstad følger gjeldende internasjonale krav for dimensjonering, toleranser og gjengekontroll

ISO 724:2023 – Grunnmål for metriske ISO‑gjenger. 

ISO 261 – Standardiserte stigninger og dimensjoner for ISO‑gjengestørrelser. 

ISO 965‑1 / ISO 965‑2 / ISO 965‑3 – Toleranser for utvendige og innvendige gjenger, samt avvik for konstruksjonsgjenger. 

ISO 1502 – GO/NO‑GO‑verktøy (gjengeringer og -plugger) for funksjonell kontroll av gjenger. 

Mekaniske egenskaper – karbonstål

ISO 898‑1 – Mekaniske egenskaper for bolter, skruer og stenger (fasthetsklasser 4.6–12.9). 

ISO 898‑2 – Mekaniske egenskaper for muttere. 

ISO 6892‑1 – Strekkprøving av metalliske materialer ved romtemperatur.

ISO 6507 / ISO 6508 – Hardhetsmåling (Vickers / Rockwell). 

Fasthetsklasser som 8.8, 10.9 og 12.9 verifiseres med strekkprøving og hardhetsmåling i henhold til gjeldende standarder.

Mekaniske egenskaper – rustfritt/syrefast

ISO 3506‑1 – Mekaniske og fysiske krav til A2/A4 festemidler (rustfritt/syrefast).

PMI-analyse

Toleranser

ISO 4759‑1 – Toleranser for standardiserte festemidler (geometri og dimensjonsavvik).

ISO 2768‑1 / ISO 2768‑2 – Generelle toleranser for maskinerte komponenter (lineære/angulære og geometriske toleranser).

Overflatebehandling

ISO 4042 – Elektrolytiske belegg (inkl. hydrogeninntrenging og beleggtykkelse).

ISO 10683 / ISO 10684 – Mekaniske belegg og varmforsinkede festemidler.

ISO 9227 – Salt-spray-test for korrosjonsmotstand (brukes ofte som kundekrav).

Materialsertifikater

EN 10204 (2.2 og 3.1) – Sertifikatnivåer og krav til sporbarhet.
Merk: 3.1‑sertifikat kan kun utstedes av produsent. Tingstad utsteder egne testrapporter som tillegg.

Vår tekniske prosess

1

Gjennomgang av tegning og krav

Vi mottar kundens spesifikasjoner og verifiserer:

• Produktstandard
• Tekniske spesifikasjoner
• Tegninger med toleranser
• Kontrollskjema

For kundespesifikke deler benyttes Tingstads eget kontrollskjema gjennom hele prosessen.

Vi vurderer:
Toleranser opp mot relevante ISO‑standarder og prosjektrelaterte krav (NORSOK, DNV, API, m.fl.)

Konsistens mellom materialkvalitet, varmebehandling og overflatekrav i teknisk dokumentasjon.

2

Leverandørkontroll

Inspeksjoner utføres hos godkjente produsenter, inkludert vår egen representant i Asia.

Kontrollen omfatter

• Dimensjonsmåling før last
• Verifikasjon av materialsertifikater
• Kontroll mot tegning
• Verifisering av fabrikkens testprosedyrer
• Gjennomgang av varmebehandlingsprosedyrer for fasthetsklasse 8.8–12.9

3

Varemottakskontroll

Ved ankomst kontrolleres:

• GO/NO‑GO gjengekontroll iht. ISO 1502 og toleranser iht. ISO 965
• Målekontroll iht. ISO 4759‑1
• Beleggtykkelse (elektrolytisk, mekanisk, varmforsinket)
• Sammenligning mot tegning og kontrollskjema
• Kontroll av geometri (hodeform, driv, retthet) iht. produktstandarder som ISO 4014, ISO 4032, ISO 4762, ISO 7380

4

Mekanisk testlaboratorium – Tingstad TestLab

Vi utfører både destruktive og ikke-destruktive tester:

Strekktest
Iht. ISO 898‑1/2 eller ISO 3506‑1. Dokumentasjonen viser nominelle og minstekrav.

Seighetstest (Charpy V‑notch)
Utføres iht. ISO 148‑1, ofte ved –20 °C.

Hardhetsmåling (HV/HRC)
Iht. ISO 6506/6507/6508.

PMI (Positiv MaterialIdentifikasjon)
Brukes særlig for rustfri, syrefast og spesiallegeringer.

Målekontroll
Kontroll av:

• Toleranser
• Gjengeprofil
• Vinkler
• Geometri
• Belegg

5

Dokumentasjon

Tingstad utarbeider testrapporter som kan omfatte:

• Strekk
• Seighet
• Hardhet
• PMI
• Dimensions- og toleransekontroll
• Beleggtykkelse 

6

Hensikt med kontroll av artikler

Tingstad sin mekaniske testlab er først og fremst et verktøy for å sjekke kontrollen utført hos våre produsenter. 

Gjennom auditer og besøk hos leverandører, ser vi deres kontrollrutiner. Det er viktg å oppdage feil på riktig plass, det vil si at om en vare har defekter, er det ønskelig å oppdage dette før det sendes fra produsent.

For å sikre denne prosessen på best mulig måte, samarbeider vi med våre produsenter. Vi får først en kontrollrapport, denne må godkjennes før varene sendes.

Ved enkelte varer, som er spesielle eller førstegangs produksjon eller førstegangs produsent vil også vareprøver bli sendt for godkjenning før varene sendes fra produsent.

Vi i Tingstad etterkontrollerer den kontrollen som er gjort hos produsent for å sikre at den er gjort i henhold til instruks. Gjennom denne rutinen sikrer vi at våre produsenters rutiner er opprettholdt og over tid får vi også sett hvilke tendenser som viser seg.